PMI滾珠絲桿的檢測與維修主要包括以下幾個方面：

1、滾珠絲桿的精度檢測：檢測滾珠絲桿的精度是維修的重要步驟。常用的檢測方法包括使用百分表和鋼球放在絲杠一端的中心孔中，測量絲杠的軸向運動，另一個百分表測量工作臺的運動。正反轉動絲杠，觀察兩個百分表上反映的值，根據不同值的變化確認故障部位。

2、滾珠絲桿的間隙調整：如果檢測到滾珠絲桿存在間隙，需要調整。調整墊片4的厚度，使左右螺母1、2產生軸向位移，消除滾珠螺母的副間隙，產生預緊力。

3、支撐軸承的檢測與維修：檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊、支撐軸承是否磨損失效、預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，只需重新安裝預加載墊圈即可。如果軸承損壞，需要更換軸承，重新安裝預加載墊圈，然后擰緊背帽。

4、滾珠絲桿螺母副的檢測與維修：如果檢測到滾珠絲桿螺母副之間產生了間隙，需要更換更大直徑的滾珠來修復。首先檢測出絲杠螺母副的最大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝配。

5、導軌和循環回流管的維護：導軌潤滑油不足會導致滑塊爬行過慢，需要加潤滑油。同時，外部循環回流管外伸出螺母容易受到碰撞或損壞，需要特別注意，以防止碰撞或損壞。

6、伺服電機的調整：伺服電機調整不當會導致增益過大，需要調整伺服電機控制系統。

7、其他問題的處理：如反向誤差大、加工精度不穩定、滾珠絲杠預緊力過緊或過松等問題，需要根據具體情況進行故障排除和維修。

綜上所述，對于PMI滾珠絲桿的檢測與維修需要專業知識和技能，建議由專業技術人員進行操作。同時，為了保持滾珠絲桿的正常運行和精度，日常的維護和保養也非常重要。