PMI滾珠絲桿間隙產生的主要問題包括以下幾個方面：

1、預壓不足或不預壓：不預壓珠絲杠垂直放置時，螺帽會因自身重量而引起轉動，無預壓絲杠將有相當大的間隙，因此只能在阻力較小的機器上使用，但其主要顧慮是定位精度要求較高。確定正確的預壓量，并在出貨前調整預壓，是解決這一問題的關鍵。

2、扭轉位移過度：絲杠細長比應控制在60以下，若細長比過大，絲杠就會產生自重下垂。如果熱處理不正確，硬化層過薄、硬度分布不均勻等情況都會導致扭轉位移過大。

3、軸承選擇不當：滾珠絲杠通常要配有斜角軸承，特別是用高壓力角的軸承是較好的選擇，在滾珠絲杠承受軸向負荷時，一般深溝滾珠軸承都會產生一定量的軸向背隙，所以深溝滾珠軸承不適合這種情況。

4、軸承安裝不當：如果軸承安裝在滾珠絲杠上，但兩者粘著不確實，則當它們受到軸向負荷時，會引起背隙，這種情況可能是絲杠肩部過長或過短。

5、反向間隙大、定位精度差、加工零件尺寸不穩定：臺灣PMI滾珠絲桿螺母副及其支撐系統由于長時間運行產生的磨損間隙，將直接影響數控機床的傳動精度和剛性。一般故障現象有反向間隙大、定位精度不穩定等問題。根據磨損具體產生的位置，故障原因可細分為以下幾類：a)滾珠絲桿支撐軸承磨損或軸承預加負荷墊圈配的不合適。b)滾珠絲桿雙螺母副產生間隙、滾珠磨損。c)滾珠絲桿單螺母副由于磨損產生間隙。d)螺母法蘭盤與工作臺之間沒有固定牢，產生間隙。